雙法蘭（lán）限位伸縮接頭組裝和（hé）連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的外表麵（miàn）和軸線成一定角度的折疊缺陷（xiàn）。導致外折的主要原因是雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭的缺（quē）陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵（miàn）的凹（āo）坑和渣孔（kǒng），經過軋製後在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內皮下（xià）裂紋在加熱時會延伸和（hé）擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭軸（zhóu）形成一（yī）定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴（kuò）展，嚴重的甚（shèn）至（zhì）裂（liè）開，經過軋製後形成（chéng）的外折更加嚴重，甚（shèn）至會發生雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的過程中，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的（de）速度比毛管的運動速度大（dà），導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增（zēng）加軋（zhá）製的（de）次數，接近雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭表（biǎo）麵逐漸形（xíng）成了瘤（liú）狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序（xù）的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為（wéi）雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭曲率半徑較小，經常會發（fā）生耦合不（bú）良、波（bō）束嚴（yán）重擴散等（děng）情況，降低雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭探傷（shāng）的靈敏度，所以雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭一般采用（yòng）水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能（néng）快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表（biǎo）麵的缺陷，還能發現（xiàn）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內部（bù）的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦（jiāo）探頭（tóu）對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率（lǜ）範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂（chuí）直入射檢測波形特征均（jun1）與單個夾雜（zá）物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於（yú）雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波（bō）形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢（jiǎn）測雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭時（shí），密集缺陷（xiàn）對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內壁（bì）淬火裂紋。內壁（bì）淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有（yǒu）時也在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭端部產（chǎn）生，呈徑向分（fèn）布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的（de）情況，裂紋很細，肉眼看不到開（kāi）口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。