關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一（yī）般情況（kuàng）下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓（yā））下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀（guān）進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁設（shè）置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。