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波紋補償器(qì)的安裝試壓過程

發(fā)布時間: 2021-06-08 瀏覽 次
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安裝試壓(yā)

1、安裝前,應先(xiān)檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節,應(yīng)注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按(àn)膨脹(zhàng)節的(de)流向標誌安裝)。平麵角向(xiàng)型膨脹節的鉸鏈轉(zhuǎn)動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進(jìn)行(háng)"冷緊"的膨脹節,其預變形所用的輔助構件,應在膨(péng)脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢(bì)後應立即拆除膨脹節上用作安(ān)裝運輸保護的輔助定位機構及緊(jǐn)固件,並按設計要(yào)求(qiú)將限位裝置調到規定的位置,使管係在環(huán)境條件得以充分的補償(cháng)。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外(wài),嚴禁使(shǐ)用波(bō)紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差,以免影響膨脹節(jiē)的正常功能,否則會降低其使用壽命和增加管係(xì)、設備(bèi)及(jí)支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡(kǎ)死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許(xǔ)焊渣飛濺到小(xiǎo)組紋管(guǎn)表麵和使波(bō)紋管受到(dào)其它機(jī)械(xiè)損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其(qí)連接管道,作水壓(yā)試驗時,要(yào)考慮充水時是否需要對膨脹節的(de)接(jiē)管加設臨時(shí)支架以(yǐ)承重。

9、水壓試驗(yàn)用水必須純淨,無(wú)腐蝕性,並控製(zhì)水(shuǐ)中的氯離子的含量不超過(guò)25ppm。水壓試驗結束後,應盡快排盡波紋管中的積(jī)水,並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好,在無其它方法保證時,可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的(de)是,膨脹節(jiē)是不吸收(shōu)扭矩的,因此在安(ān)裝膨脹節時,不允許膨(péng)脹節受到扭(niǔ)轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或(huò)限製其(qí)活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上,不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材(cái)料。

14、安裝過程中不(bú)允許焊渣飛濺到(dào)波紋(wén)管表麵和使波紋管受到其它(tā)機械損傷。

15、支(zhī)架必須符合設計要求,嚴禁在支架(jià)未安裝好之前在(zài)管線內試壓,以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許(xǔ)不(bú)超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝(zhuāng)有(yǒu)膨脹節的管線在運行操作中,閥門開啟和關閉要(yào)逐漸進行,以免(miǎn)管線內溫度和壓力急劇變化,造成支架或膨脹節損壞。


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