關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管性（xìng）能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條（tiáo）件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變（biàn）形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的（de）量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間（jiān）的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可（kě）靠性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器變（biàn）形的（de）辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環（huán）境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。