關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這（zhè）個壓力（lì）而不（bú）產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達（dá）到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所（suǒ）能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯著增加。所（suǒ）以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然（rán）將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生（shēng）變（biàn）形，以（yǐ）免內（nèi）導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長（zhǎng）度應等於（yú）補（bǔ）償器的出場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕的有害（hài）介質。