關於波紋補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相互彼此接觸（chù）時所能（néng）產生的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管不（bú）恢複（fù）原始（shǐ）位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超（chāo）過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割（gē）下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙要求回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的（de）周圍環境及空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。