關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生（shēng）塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波（bō）紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時（shí）的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆（bào）破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之（zhī）間的關（guān）係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸（jiàn）增大到超過一定（dìng）的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管（guǎn）一般（bān）不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外（wài）觀進行認真檢查（chá），並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向發生卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度應等（děng）於補（bǔ）償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保（bǎo）管段（duàn）兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。