關於波紋補償（cháng）器的耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸（chù）時（shí）所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般（bān）都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移（yí）值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補（bǔ）償器外觀（guān）進行認真（zhēn）檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介質（zhì）。