關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管（guǎn）在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差（chà）。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再（zài）增大（dà）一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這（zhè）個位（wèi）移（yí）量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向發生（shēng）卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不（bú）得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具（jù）有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。