波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償（cháng）器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證（zhèng）的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行（háng）期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型（xíng）：由（yóu）於（yú）管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮（lǜ）的壓力（lì）或位（wèi）移安全富（fù）裕度不（bú）夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現（xiàn），腐蝕（shí）失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失（shī）穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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