關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋（wén）管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力（lì）分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁（bì）上的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於（yú）外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破（pò）壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。