安裝試壓
1、安裝前，應先檢（jiǎn）查波紋補償器膨脹節的型號（hào）、規格及管道的支座（zuò）配置必（bì）須複合設計要求（qiú）。
2、對帶（dài）內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝（zhuāng）)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵（miàn）一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預（yù）變形所用的輔助構（gòu）件，應在膨（péng）脹節（jiē）預變形後拆除。
4、管（guǎn）係（xì）安（ān）裝完畢後應立即拆除膨脹（zhàng）節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調（diào）到規定的位置（zhì），使管係在環（huán）境條（tiáo）件得以充分的補償。
5、除設（shè）計要求預拉壓或"冷緊"的（de）預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋管變形的（de）方法來調整管道的安裝偏（piān）差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其（qí）使用壽命和增加（jiā）管係、設備（bèi）及支（zhī）承構件的載荷。
6、膨脹節所有（yǒu）的（de）活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到小組紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於（yú）氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接（jiē）管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控（kòng）製水中（zhōng）的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後（hòu），應盡快排盡波紋管（guǎn）中的（de）積水，並迅速（sù）將波殼（ké）的內表麵（miàn）吹幹。
10、管道對（duì）中性要好，在無其它方法保證時，可采用直（zhí）管敷設後切下等（děng）長管道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭（niǔ）矩的，因此在安裝膨脹節時，不允（yǔn）許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動（dòng）元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動部位正常（cháng）運（yùn）作。
13、保溫層應做在膨（péng）脹節外保護套上，不得直（zhí）接做在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝（zhuāng）好之前在管線（xiàn）內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。
16、膨脹（zhàng）節（jiē）允許不超（chāo）過（guò）1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹（zhàng）節損壞。
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