波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行（háng）業中（zhōng）得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設（shè）計、製造、安（ān）裝（zhuāng）、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導（dǎo）致補償器壽（shòu）命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的（de）原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運（yùn）行（háng）管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定（dìng）支架設置（zhì）不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力（lì）腐（fǔ）蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩（wěn）包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。

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