波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管（guǎn）係固定支（zhī）架（jià）設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過（guò）量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓（yā）力或位移安全富（fù）裕度不夠（gòu），管（guǎn）線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種（zhǒng）形式，其（qí）中以腐（fǔ）蝕失效居多（duō）。從（cóng）腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應（yīng）力（lì）腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力（lì）腐（fǔ）蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩（wěn）兩種類型，強（qiáng）度失（shī）穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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