關於波（bō）紋（wén）補償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一（yī）定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩（wěn）定（dìng）性要（yào）好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於（yú）爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複原始位置的（de）量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現（xiàn）象（xiàng）。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試（shì）壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。