波紋管補償器（qì）的失效類型（xíng）及原因分（fèn）析
發布時（shí）間（jiān）： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在（zài）許多行業中（zhōng）得到廣泛（fàn）應（yīng）用（yòng），除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環（huán）節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不（bú）當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕（yù）度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩（wěn）變形兩（liǎng）種形式，其（qí）中以（yǐ）腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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