關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的（de）應力不超過（guò）材料的屈服強度，波（bō）紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在（zài）其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個（gè）工作過程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算（suàn）結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所（suǒ）能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的（de）突然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘餘（yú）變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的（de）降（jiàng）低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可（kě）靠（kào）性以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前（qián），需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免（miǎn）內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。