波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證（zhèng）的（de），任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的（de）失效在管線（xiàn）試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問（wèn）題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變（biàn）形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕（shí）失效（xiào）居多。從腐蝕失（shī）效波紋管（guǎn）的解剖分（fèn）析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開（kāi）裂約占整（zhěng）個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管（guǎn）失（shī）穩有（yǒu）強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。

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