關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破（pò）壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波（bō）紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力（lì）作（zuò）用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢（huī）複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移（yí），在波紋管位移的（de）起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變（biàn）形量都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定的允許（xǔ）零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般不應超過（guò）這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償（cháng）器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖（tú）紙要求回填（tián）前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。