關於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波（bō）紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮（suō）位（wèi）移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗收等（děng）環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在（zài）安裝補償器處同（tóng）軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全（quán）。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。