關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋（wén）管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波（bō）紋（wén）管管壁上（shàng）應力（lì）點的應力不（bú）超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個（gè）工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很（hěn）小，一般（bān）都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大（dà）到超（chāo）過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應（yīng）用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝（zhuāng）前，需（xū）要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為保（bǎo）證管係在（zài）安（ān）裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在（zài）進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的（de）氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含（hán）有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。