波紋（wén）管補償器的失效類型及原因（yīn）分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會（huì）導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有（yǒu）三種類型：由（yóu）於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設（shè）置不合理，導（dǎo）致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋（wén）管設計所考慮的壓力（lì）或位移（yí）安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料（liào），5層不鏽（xiù）鋼私（sī）自（zì）改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩（wěn）兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內（nèi）外（wài）壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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