關於波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在（zài）壓（yā）力（lì）作用下，壓（yā）縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘（cán）餘變形量都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋管標準中規定的允許（xǔ）零（líng）位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免（miǎn）內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證管係（xì）在（zài）安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前（qián），先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器（qì）的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介質。