波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠（kào）性是主要原（yuán）因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何一個環節的失控（kòng）都會導致（zhì）補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行（háng）管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管（guǎn）線（xiàn）試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合（hé）理，導致支架破（pò）壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更（gèng）少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波（bō）紋（wén）管（guǎn）的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結（jié）構（gòu）失穩是內壓（yā）波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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