波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造（zào）、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工（gōng）減料占50%，安裝不符（fú）合設（shè）備（bèi）說明要求占20%，其（qí）餘由運行（háng）管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置（zhì）不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩（liǎng）種形（xíng）式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋（wén）管的解剖分（fèn）析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔（kǒng）和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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