關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓（yā）力在（zài）一般情況下（xià），波紋管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞（huài）。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在壓縮狀態（tài）的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量（liàng）逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增（zēng）大一點位移（yí）量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個（gè）位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要求安（ān）裝完（wán）畢（bì）之（zhī）前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不（bú）得進（jìn）行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。