關於波紋補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波（bō）紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材（cái）料的屈服強度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓（yā）力就不會達（dá）到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之（zhī）後．如果再增大一（yī）點位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將（jiāng）顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較（jiào）小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如（rú）為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。