關（guān）於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋（wén）管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的（de）強度範疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波（bō）紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在（zài）整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋（wén）管的（de）允（yǔn）許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏（piān）移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘（cán）餘（yú）變形，在這之（zhī）後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位（wèi）移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器（qì）的（de）安全（quán）。管（guǎn）係（xì）試（shì）壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。