關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定（dìng）的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過（guò）程中必（bì）須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的（de）屈（qū）服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前（qián），需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管（guǎn）係未按（àn）圖（tú）紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓（yā）。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。