關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同（tóng）時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程（chéng）中（zhōng），其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近（jìn）；對細長型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用下（xià）產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增（zēng）加。所以波紋（wén）管一般不應（yīng）超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。