精密零部件在（zài）實際的工作中對強度和韌性（xìng）要求（qiú）比較高，它的工作性能與使（shǐ）用壽命與其表麵性能有著莫大的（de）聯係，而表麵性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是不經濟的做法，但實際加工中卻要使（shǐ）其性能達到（dào）標準（zhǔn），這時候就需要用到表麵處理技術了，這往往能達到事半功倍的效果，近年來這項技術也得到（dào）了飛速的發展。在模具表麵處理領域模具（jù）拋光技術是重要的環節，也是工件加工處理過（guò）程中的重要工藝。精密零部件的（de）表麵處理工藝（yì）在加工過程中是重要的（de），那麽精密（mì）零部件的表麵處理工藝有哪（nǎ）些呢？
　　值得提醒的是，精密零部件的模具表麵拋光處理工作，不僅僅隻（zhī）收到工藝工序和拋（pāo）光設備的影響，同時（shí）還會受（shòu）到零（líng）件材（cái）料鏡麵（miàn）度的影（yǐng）響，這一點在現在的加（jiā）工中並沒有足夠的重視，這也是說明，拋光（guāng）本身就受到材料的影響。雖然現在提高精密零件表麵性能（néng）的加工（gōng）技術不斷的革新升級，但是（shì）在精密零部（bù）件加（jiā）工中應用的多（duō）的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。
　　因為滲氮技術能（néng）夠獲得高水準的表麵性能，而且滲氮技術的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著高的協調一致性，而且滲氮的溫度是低的（de），這樣在經過滲氮技術處理後就並不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形就會小，因而滲氮技術也是在精密零部件加（jiā）工時用來強（qiáng）化表麵性能采用（yòng）的技術之一，也是目（mù）前應用較廣的（de）。