安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨（péng）脹節的型號、規格及管（guǎn）道的支（zhī）座配置必（bì）須複合設計要求。
2、對帶（dài）內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與（yǔ）介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷（lěng）緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件（jiàn），應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節（jiē）上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固（gù）件，並（bìng）按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定的位（wèi）置（zhì），使（shǐ）管（guǎn）係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計（jì）要求預（yù）拉壓或（huò）"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影（yǐng）響膨脹節的正常功能，否則會（huì）降低其使用壽（shòu）命和（hé）增加管係、設備及支承構件（jiàn）的載荷。
6、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構（gòu）件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其（qí）連接管道，作水壓試驗（yàn）時，要考慮（lǜ）充水時是否需要對（duì）膨脹節的接管加設臨時支架以（yǐ）承重。
9、水（shuǐ）壓試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕性，並控製（zhì）水中的氯離子（zǐ）的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結（jié）束後，應盡快排盡波紋（wén）管中的積水（shuǐ），並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要（yào）好，在無其（qí）它方法保（bǎo）證時，可采用直管敷（fū）設後切下等長管道再安裝膨脹節的（de）方法來保證。
11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭（niǔ）矩的（de），因此在安（ān）裝膨脹節時，不（bú）允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動（dòng）元件（jiàn）不（bú）得被（bèi）外部構（gòu）件卡死或限製（zhì）其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得（dé）直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損（sǔn）傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在（zài）管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允（yǔn）許不超過1.5倍公稱（chēng）係統壓力試（shì）驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門（mén）開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和（hé）壓力急劇變（biàn）化，造成支架或膨脹節損壞。
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