波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓（yā）和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問（wèn）題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係（xì）固（gù）定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償（cháng）器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏（lòu）和（hé）失（shī）穩變形兩（liǎng）種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通（tōng）常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力（lì）腐蝕（shí）開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的（de）柱失穩。
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