關於波（bō）紋補償（cháng）器（qì）的（de）耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不（bú）產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近；對（duì）細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移（yí），它等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然（rán）將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器（qì）應（yīng）用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於（yú）補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道（dào）的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在（zài）該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的（de）強度，以保證管（guǎn）段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有害介質（zhì）。