關於波紋（wén）補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發（fā）生塑性變形（xíng）所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波（bō）紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破（pò）時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當（dāng）力或（huò）壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的（de）現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外（wài）觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安（ān）裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓（yā）前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。