關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓（yā）力而不（bú）產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要（yào）波（bō）紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波（bō）紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實（shí）際（jì）爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許（xǔ）工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等（děng）於波紋管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋（wén）管不（bú）恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的（de）位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的（de）突然（rán）增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個（gè）位（wèi）移量，不（bú）然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係（xì）在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係（xì）統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。