波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所（suǒ）以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外（wài），高可靠（kào）性（xìng）是主要原因。其可靠（kào）性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管（guǎn）線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線（xiàn）試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效（xiào）通常分點（diǎn）腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋（wén）管平麵失穩（wěn）和外壓波紋（wén）管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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