關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管（guǎn）內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變（biàn）形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一（yī）定（dìng）的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大（dà）一（yī）點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應（yīng）用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介質。