波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業（yè）中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的（de）補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證（zhèng）的（de），任（rèn）何一個環（huán）節的失（shī）控都會導（dǎo）致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管（guǎn）的失（shī）效在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外（wài）壓波紋管周向失（shī）穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。

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