在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺(quē)陷。導致外折的主要原因是雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵的凹(āo)坑和渣孔,經過軋製後在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭內(nèi)皮下裂(liè)紋在(zài)加熱時會延伸(shēn)和擴展,經過軋製後會產生和雙(shuāng)法蘭(lán)限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭軸形成一定角度(dù)的較長的外折;(3)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的縱(zòng)向裂紋(wén)在加熱時會延伸或擴展,嚴(yán)重的甚(shèn)至裂開,經過軋製後(hòu)形成的外折更加嚴(yán)重,甚(shèn)至(zhì)會發生雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速(sù)度比(bǐ)毛管的(de)運動速(sù)度大,導(dǎo)致雙法蘭限位伸縮接頭之間形(xíng)成的滑動(dòng)比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產(chǎn)生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成(chéng)細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮(suō)接頭曲率半徑較小(xiǎo),經(jīng)常(cháng)會發生耦(ǒu)合不良、波束嚴重擴散等情況,降(jiàng)低雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭探傷的靈(líng)敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般(bān)采用水浸(jìn)聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準(zhǔn)確的(de)發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵(miàn)的(de)缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢(jiǎn)測的分辨率和靈敏度提高(gāo)。另外在小孔徑(jìng)探傷中,一般選擇點聚焦探頭(tóu)對雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭進行探傷,一(yī)般采用2.5~10MHz頻率範圍進(jìn)行檢測。
雙法蘭(lán)限位伸縮接頭橫(héng)波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個(gè)夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀(zhuàng)分布於雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的不(bú)同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起(qǐ)伏變化,但(dàn)起(qǐ)伏緩慢。縱波垂(chuí)直入射檢測雙法蘭限位伸縮(suō)接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影(yǐng)響。雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀(guān),雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)內壁淬火裂紋。內壁淬火裂(liè)紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生(shēng),有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多(duō),也有(yǒu)橫(héng)向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉(ròu)眼看不到(dào)開口,一般呈密集分布或斷續延伸(shēn),鋸切後端麵宏觀(guān)形貌及內窺鏡(jìng)觀察形貌。

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