關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波（bō）紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較（jiào）大的（de）殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及（jí）使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端（duān）的（de）固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。