波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環（huán）節（jiē）來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變（biàn）形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富（fù）裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和（hé）外（wài）壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。

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