關（guān）於波紋（wén）補（bǔ）償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定（dìng）的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數（shù）。波紋管（guǎn）在（zài）整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要（yào）低很（hěn）多（duō）。爆破壓（yā）力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管位（wèi）移的起始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波（bō）紋管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位（wèi）移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘（cán）餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓（yā）前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質。