關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一（yī）定（dìng）的壓（yā）力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋（wén）管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下（xià），壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑（sù）性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋（wén）補（bǔ）償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊（diào）起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。