安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管（guǎn）道的支座（zuò）配置（zhì）必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方（fāng）向（xiàng）與介（jiè）質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進（jìn）行（háng）"冷（lěng）緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所用的輔助構件，應在膨脹節預變形（xíng）後拆除。
4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆除膨脹節上用作（zuò）安裝運輸保護的輔（fǔ）助定位機構及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝（zhuāng）置調到規（guī）定的位置，使（shǐ）管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計（jì）要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用（yòng）壽命（mìng）和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部（bù）位正常動作。
7、安裝過程中（zhōng）不允許焊（hàn）渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械（xiè）損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連（lián）接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需（xū）要對膨脹節的接（jiē）管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無（wú）腐蝕性（xìng），並控（kòng）製水中（zhōng）的氯離子的含量不超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結（jié）束後，應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅速將波殼的內（nèi）表（biǎo）麵吹（chuī）幹（gàn）。
10、管道對中性要（yào）好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨（péng）脹節的方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩（jǔ）的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉（zhuǎn）。
12、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常（cháng）運作。
13、保溫（wēn）層應做在膨（péng）脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不（bú）得采用含氯（lǜ）的保溫材料。
14、安裝過（guò）程中不（bú）允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。
15、支架必須（xū）符合設計要求（qiú），嚴禁在支架（jià）未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。
16、膨（péng）脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的（de）管線在（zài）運行操作中，閥門開啟和關閉（bì）要逐漸進行，以（yǐ）免（miǎn）管（guǎn）線內溫（wēn）度和壓力急（jí）劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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