關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時（shí），波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料（liào）的屈服強度（dù），波紋管所（suǒ）受的壓力就不會（huì）達（dá）到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑（jìng）時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之（zhī）間相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割（gē）下(其長度應等於補償器（qì）的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如（rú）為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架（jià）具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的有害介質。