波（bō）紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋（wén）管補償器之所以（yǐ）能（néng）夠在（zài）許多行業中（zhōng）得到廣泛應用（yòng），除具有良（liáng）好的補（bǔ）償能力（lì）之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波（bō）紋（wén）管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間（jiān）均（jun1）有（yǒu）發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋（wén）管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的（de）失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失（shī）穩。
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