在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線(xiàn)成一定(dìng)角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的缺(quē)陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製(zhì)後會產生和雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過(guò)軋製後(hòu)形(xíng)成的外折更(gèng)加嚴重,甚至會發生雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的(de)滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數(shù),接近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵逐漸(jiàn)形(xíng)成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的(de)發紋缺陷(xiàn)。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低(dī)雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭一般采用水(shuǐ)浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的(de)發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近(jìn)表麵的缺(quē)陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度(dù)提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點(diǎn)聚焦探頭對雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭進行探傷,一般(bān)采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波(bō)斜入射及縱波垂直(zhí)入(rù)射檢測波形特征均與單個(gè)夾雜物相同,區別隻是(shì)缺陷呈密集狀分(fèn)布於(yú)雙法蘭限位伸縮接頭的不同(tóng)深(shēn)度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭時,密集缺(quē)陷對底波(bō)幅(fú)度幾乎沒有影響。雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭外(wài)壁淬火裂(liè)紋直觀,雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭內壁淬火(huǒ)裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的(de)中部產生,有時也在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長(zhǎng)度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼(yǎn)看不到(dào)開(kāi)口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏(hóng)觀(guān)形貌及內窺鏡觀察形貌。

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