波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明（míng）要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效（xiào）在管線試（shì）壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼（gāng）私（sī）自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失（shī）穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外（wài）壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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