關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波（bō）紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時（shí），其（qí）計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸（chù）時所（suǒ）能產（chǎn）生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階（jiē）段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量（liàng）避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補（bǔ）償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。